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液壓油缸正常工作的前提是內部空氣被排出。因此，一般在液壓機安裝完畢后，檢查和試驗液壓系統的液壓裝置。在此過程中，需要特別注意液壓缸的排氣和排氣狀況。
經過檢查，如果發現設備部件正常，無漏油現象，則需要排出液壓缸內的空氣。原因在于，如果空氣進入時沒有及時排出，液壓機缸內的油就會與空氣混合，從而導致設備活塞不穩定，如搖晃或爬行。
如果這個問題得到解決，液壓缸內的空氣需要提前排出。當然，這需要通風。一般來說，液壓機的風扇位于機器液壓回路的頂部。然而，如果是鍛造設備，需要垂直安裝。
在這種情況下，空氣的混合可能會導致機器運行速度異常，甚至密封部件也可能因絕緣裝置的高溫行程而燃燒。因此，為了安全起見，液壓缸排氣裝置通常設置在活塞下的缸內。
排氣裝置安裝后，需要適當調整以達到所需的排氣效果。液壓機液壓缸排氣裝置的調整步驟如下:
首先首先將工作壓力降低到適當的范圍，然后啟動液壓缸。
2.在活塞的往復過程中，檢查機器的振動和爬行是否嚴重。
3.活塞交替時，紗布應密封在排氣口，排氣閥應打開。
